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不到半年,红杉领投的创新性合成生物学公司取得多项关键突破!PHA开放发酵工

时间: 2021年11月17日 07:35 | 作者:朗依制药 | 来源: 医药资讯| 阅读: 194次

从 PHA 生产的菌株开始,微构工场就首次采用自主研发的盐单胞菌作为底盘细菌,并实现了PHA发酵过程中开放生产,将综合成本降低 30% 以上。


成立至今即将满一周年,微构工场最近在产品、技术、市场等方面有哪些突破性的进展?在“红杉系”资本的支持下,未来可降解塑料 PHA 又有哪些亮点值得业界期待?

据悉,微构工场作为 “下一代工业生物技术” 的生物制造初创企业,现在已经完成了全球最大的 PHA 生产罐体工艺开发,且具备建立年产万吨级及以上 PHA 生产基地建设的实力。基于绿色节能的新型底盘细胞系列,微构工场也在不同产品的合成制造上进行了拓展。目前,已经开发了合成淀粉酶、糖化酶、3-羟基丙酸、戊二胺、氨基酸、戊二酸等化工原料的生产菌株,这为 “下一代工业生物技术” 低成本生产平台增加了更多的产品。

同时,微构工场也在深入推进与下游合作伙伴在终端应用场景上的开拓。在 PHA 行业的价值链中,从上游发酵所得到的 PHA 粉料,到中间改性所得到的 PHA 粒料,再到下游加工所得到的 PHA 终端产品,每个部分都有其技术的壁垒。


该公司所搭建的 PHA 粒料的定制化合成平台,进一步丰富了 PHA 的终端应用场景和提升了企业的竞争优势,已经与国内外用户建立了应用测试关系。

微构工场的创始人兼首席科学家陈国强教授曾表示:“微构工场有着三大目标,分别是:全球最大的 PHA 生产商、全球做 PHA 不同结构产品最多的企业、做质量最好(纯度、分子量等最好)的 PHA 的企业。”

不到半年,红杉领投的创新性合成生物学公司取得多项关键突破!PHA开放发酵工


图|陈国强(来源:微构工场)

这一宏大愿景如何一步一步实现呢?接下来我们从细微的颗粒度上进一步了解。

对 PHA 生产方案迭代升级,满足下游市场不同需求及场景


PHA 是个有上百种细分材料的大家族。各个细分材料由于单体链长、侧链结构、单体种类不同,在性能上具有显著的差异,因此下游应用十分广泛。据了解,PHA 的应用场景涵盖了从高端医疗应用,到中端食品包装材料和生物基纤维,再到低端快递包装和农用地膜等领域。

陈国强教授从博士时期便开始做 PHA 相关研究,30 余年的经验积累使他对合成生物技术以及 PHA 的工艺都非常熟悉,并且也申请了一系列的专利,这正是公司核心之所在。依托陈国强团队开发的低碳环保 “下一代工业生物技术” 体系,微构工场可以合成 30 余种不同性能的 PHA 材料,以满足不同应用的需求。

目前,该公司从生产菌株、PHA 材料和生产工艺三个维度,对 PHA 生产方案进行了升级。

第一,该公司所研究的菌株主要经历了,从严格高温高压灭菌处理的不耐受污染菌株到可以开放发酵、连续培养的抗杂菌菌株的迭代。该过程前期依托清华大学技术团队用了 10 余年时间来实现,构建了 15 代具有不同性能的生产菌株,如开放培养、生长快速、能利用多种廉价底物、无需灭菌、底物易提取等。

目前,围绕基础菌株的合成生物学技术体系已经越来越完善,新菌株的开发效率以倍速提高,竞争力大幅提高。

第二,该团队已经掌握了最新一代 P34HB 的大规模生产工艺,开发了单体比例控制方法和以葡萄糖、甘油、餐厨处理物等为单一碳源生产的新技术,使综合生产成本下降了 50% 以上。

此外,他们还率先开发了由三种单体聚合形成的第五代 PHA 材料。这一新材料除了具有相比前几代材料更加优良的力学性能,还具备了较好的透明性,使得 PHA 在部分需要透明塑料的领域也拥有大规模替代的潜力。

第三,基于性能优异的底盘细胞,发酵工艺和提取工艺得到大幅简化,进一步推动了生产周期的缩短和底物转化率的提高。该团队最新的提取工艺已经可以完全在水相中完成,更加简洁环保。这些工艺上的优化进一步使综合成本降低 30% 以上。

微构工场联合创始人兰宇轩表示:“我们在完成天使轮融资后,一方面,加紧建设第一条年产千吨 PHA 智能示范线;另一方面,搭建了项目执行团队以快速拓展下游众多的应用场景。

他补充说道:“我们目前已经和包括食品、汽车、纺织、护肤品等行业的领军企业建立了合作,并共同推动下游终端产品的开发。现在,已有数批产品完成了交付并取得收入,实现了一定的造血能力。”

文章标题: 不到半年,红杉领投的创新性合成生物学公司取得多项关键突破!PHA开放发酵工
文章地址: //www.pedca.com/news/542661.html
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